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本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于火力发电、舰艇船舶、海上石油、机械、化工等工业部门制造热交换器及冷凝器用的铜
合金无缝圆形管材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 18033—2007 无缝铜水管和铜气管
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分：管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
GB/T 8890—2015
表 1 牌号、状态和规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示 例 1 : 用 BFe10- 1- 1(T70590)
制造的、软化退火(O60)、 外径为19.05 mm 、壁厚为0.89 mm 的盘管标记为：
盘管GB/T 8890-BFe10-1-1060- φ19.05×0.89
或 盘管GB/T 8890-T70590060- φ19.05×0.89
示 例 2 : 用 HSn70- 1-0.01-0.04(T45020) 制 造 的 、 退
火 至 1 / 2 硬(O82)、 外 径 为 1 0 mm 、壁厚为1 . 0 mm 、长 度 为
直管GB/T 8890-HSn70-1-0.01-0.04 O82-410×1×3000
或 直管GB/T 8890-T45020 O82- φ10×1×3000
BFe10-1.4-1(C70600)
牌号的化学成分应符合表2规定。其他牌号的化学成分应符合GB/T 5231
中的相应规定。
表 2 BFe10-1.4-1 牌号的化学成分
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管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。
GB/T 8890—2015
表 3 外径及其允许偏差
单位为毫米
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管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。
表 4 壁厚及其允许偏差
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3.3.3.1 盘管的长度及其允许偏差应符合表5的规定。
表 5 盘管的长度及其允许偏差
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GB/T 8890—2015
3.3.3.2
直管的长度及其允许偏差应符合表6的规定。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯
切量为5 mm。
表 6 直管的长度及其允许偏差 单位为毫米
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直管的直度应符合表7的规定。全长直度不应超过每米直度与总长度(m)
的乘积。
表 7 直管的直度 单位为毫米
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管材的端部应锯切平整、无毛刺。在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合
表8的规定。
表 8 切斜度 单位为毫米
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直管和硬态盘管的圆度应不大于其直径允许偏差。
管材的室温力学性能应符合表9的规定。
GB/T 8890—2015
表 9 力学性能
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经退火的、壁厚不大于2.5 mm 的 O60、O82
状态的管材，应进行扩口试验或压扁试验。试验后的
管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。
外径不大于100 mm
的管材，进行扩口试验；管材的扩口试验应符合表10的规定。
表10 扩口试验
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外径大于100 mm 的管材，进行压扁试验。 O60
状态的管材压扁后，内壁间距应等于壁厚；O82 状
态的管材压扁后，内壁间距应等于3倍壁厚。
GB/T 8890—2015
黄铜管材应进行残余应力试验。试验的管材后，不应有肉眼可见的裂纹。
管材应进行涡流探伤试验。
管材可进行水压试验，试验压力由供需双方协商确定。管材经水压试验时，应持续10
s～15s 不产
生渗漏和破裂。
管材可进行气压试验，其空气压力为0.4 N/mm², 管材完全浸入水中至少10
s,应无气泡出现。
O60 态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度应在0.010 mm～0.050 mm
范围内。
3.9.1
管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。管材内表面可通过碳
膜试验。
3.9.2
管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧
化色不作报废依据。
管材的化学成分分析按GB/T 5121或 YS/T482 或 YS/T 483
的规定进行。化学成分仲裁分析方
法按GB/T 5121 的规定进行。
管材外形尺寸检验方法按 GB/T 26303.1 的规定进行。
管材的室温拉伸试验按 GB/T 228.1—2010 的规定进行。试验用试样应符合 GB/T
228.1—2010
中附录E 的规定，试样的选取见表11。
表11 拉伸试样
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GB/T 8890—2015
表 1 1 ( 续 )
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4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242 的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 246 的规定进行。
4.5.1 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。
4.5.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2 的规定进行。
4.5.3 管材的硝酸亚汞试验方法按 GB/T 10567.1 的规定进行。
4.6.1 管材的涡流探伤试验按GB/T 5248
的规定进行或由供需双方协商确定。
4.6.2 管材的水压试验按 GB/T 241 的规定进行。
管材气压试验时，应与具有压力的气源保持连接，让其具有一定压力的空气保持在管内，将管材完
全浸入水中，检查管中是否有气泡出现。
管材的晶粒度检验按 YS/T 347 的规定进行。
4.8.1 管材的碳膜试验方法参照 GB/T 18033—2007 中附录 A 的规定进行。
4.8.2 管材的其他表面质量应用目视进行检验。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁
取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于2500
kg。
GB/T 8890—2015
5.3.1
每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能(扩口试验或压扁试
验)、残余应力、涡流探伤和表面质量(除碳膜试验外)的检验。
5.3.2
如需方有要求，还应进行晶粒度、水压试验、气压试验和内表面碳膜试验的检验。
管材取样应符合表12的规定。取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样
的制备按 YS/T 815 的规定进行。
表12 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。
5.5.2
管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量(除碳膜试验外)不合格时，按根判不合格。每批中不
合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.3
当力学性能、工艺性能、残余应力和晶粒度、碳膜试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批
管材中另取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不合格的管材),重复试验结果全部合格，则判整
批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.4 非破坏性试验不合格时，判单根管材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
style="width:3.11992in" />GB/T 8890—2015
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 尺寸精度(有高精级要求时);
f) 晶粒度(有要求时);
g) 水压试验(有要求时);
h) 气压试验(有要求时);
i) 碳膜试验(有要求时);
j) 本标准编号；
k) 其他。
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